菲林的质量检验标准 谁知道的？

悬赏分：10

提问时间：2008-10-5 10:12:10 --已结束

提问者：小龙人

菲林的质量检验标准
菲林的输出其实就是一个类似于照相的暴光过程，它先把图文经过RIP处理成的点阵图象（即由网点组成图文），再将其转化为支配激光的信号，利用激光相对菲林片的纵向和横向移动，将激光点（即网点）打（射）到菲林片相应的位置上，使菲林片相应部位暴光，再通过显影机的显定影过程，把未暴光部分冲洗掉，就在菲林片上形成了点阵图象。
至于菲林的质量标准，我想主要应该是包括以下四个方面：
一.实地密度与灰雾，它是衡量软片质量的基础。灰雾就是指空白菲林的绝对密度，即将密度计绝对清零（对空清零）后所测空白菲林的密度，灰雾值<=0.03的菲林为优，0.03到0.07间均为合格。所谓实地密度是指大实地块的密度值，一般发排软件自带的灰梯尺由于其面积太小，再加上有些菲林药膜有沙眼，使得其实地密度测量值较实际值要小，一般在3.5-3.8之间即为合格，但若有大块实地必须保证它的密度值在4.0－4.3之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。
二.线性化数值，它是量软片质量的主要因素。一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差＜＝2为合格。但由于一般的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度，所以我们只要保证其线性化差值＜＝5即能保证印刷品的质量。
三、网点形状、网角及挂网线数，网点要求圆滑、殷实，无锯齿，无拖尾；网角符合标准（一般单色45度，四色想差30度）不撞网；挂网线数适合印刷介质（如：新闻纸不高于120LPI，铜版纸不低于133LPI）。
四.曝光后的药膜质量，是最后一道关，也是最容易被人忽略的一个因素。软片上实地上没有沙眼，药膜无划伤，无油迹，无定影未除掉的“白点”。才能说是一张质量过关的软片。
引用LYUS老师所讲：
———————————————————————————————————————看高光小点子是否出齐。比如你制作的图片中所设定的最小点子是2%，那么就要看2%的小点子是否出来了，是否完整。其次是网点密度，标准的应当是4.0，片子底基的灰雾度要低。整张片子也要检查是否有针孔之类的小白点，网点密度是否均匀。另外四张片子要试试能否套准。其他就是照排输出的线形控制，这应该有个标准，但一般从片子上很难看出。尤其是出阴图片时这个线性控制十分重要。
激光照排片质量管理的若干体会
尽管CTP技术日益成熟，但激光照排机依旧保持着其生产上的强势。在商品包装、书刊画册等印刷出版物中，仍有相当一部分需经过印前设计制作、输出照排片，最后印刷出成品。其中照排片质量如何，将直接关系到最后印刷成品的质量好坏，这说明传统工艺中仍有许多有待研究与探索的领域。下面，笔者将从工艺管理的角度，谈谈照排片质量管理的体会。
一、检查原稿质量
从全面质量管理的角度看，控制照排片的质量要从原稿开始把关。因为原稿的质量高低决定了照排片的质量优劣。所以，必须对原稿进行细致检查。一看原稿表面有无划痕、脏污，文字、线条是否完整，有无缺笔断划等；二看画面是否偏色。在自然光或接近日光色的标准光源下，观察反射稿上白色、灰色、黑色等消色部位是否有其它颜色的干扰；三看主要色彩是否准确。一般来说，反射稿（如照片等）的颜色比实际景物的色彩略有夸张，即比原来的色彩更鲜艳些。如以人物为主体的反射稿，应以面部肤色红润为标准；四看反差是否适中。反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。亮度差适中，在高调部分和暗调部分之间就有丰富的过渡色彩层次；色反差适中，反射稿色彩浓度就大，且具有较强的立体感；反差平衡好，同一颜色在高调部位和暗调部位的颜色表现就会很一致。
二、印前输出文档的质量检查
对将要进行照排输出的文档需要进行的检查项目主要有：
1、检查套版线、色标及各种印刷、裁切用线是否齐全。套版线应为四色套合的黑（即C＝100％、M＝100％、Y＝100％、K＝100％），没有套版线，输出的四色或多色照排片等于一堆废品。
2、检查图像颜色模式。激光照排机输出分色片时，所有彩色图像的色彩模式应为CMYK模式，因此，输出前应通过链接图像表仔细检查所链接图像的色彩模式是否正确。如果图像仍为RGB或Lab模式,应在图像处理软件中进行颜色模式转换，否则输出分色片时只有黑版上有图像，或者分色情况不理想，甚至不能输出；对黑白图片，图像模式应为灰度或二值模式，输出时只有黑版上有网点信息。
3、检查所用图片的分辨率是否符合印刷要求。
确保扫描图像、照片和其它点阵图片有合适的分辨率，这对保证输出照排片的质量是必要的（分辨率与PostScript矢量图无关，它们将以输出设备最大的分辨率打印）。以下列出了一些常见不同出版物的分辨率设定标准:
报纸采用扫描分辨率为125-170dpi，针对印刷品图像，设置分辨率为网线(lpi)的1.5到2倍（2倍将使得放大图像时更灵活）。报纸印刷用85～133lpi。
期刊杂志、宣传品采用扫描分辨率为300dpi，因为杂志印刷一般用133或150lpi。
高品质书籍采用的扫描分辨率为350～400dpi，因为大多数印刷精美的书籍印刷时用175～200lpi。
在这里需要说明的是：最好不要使用网上下载的图片，这些图片的分辨率一般只有72dpi，有的更低，不管对其进行怎样的处理，输出效果都不会很好。
4、通过RIP解释预视发片结果。RIP解释预视与最后发片结果是一致的，通过预视对照原稿或打样稿，检查文件链接的图像是否正确，图像解释是否完好（如果图拷坏了，RIP解释会出错），图像颜色是否与原稿相符，文字有无乱码，文件各要素有无错位，黑版是否叠印等。这是输出前的最后检查，所以一定要细心，以免出现质量问题。
三、照排机运行情况的检查
照排机启动后，其工作状态一般在输出工作站的操控软件图形界面中都可看到，需要进行检查的项目主要有：
1、激光照排机的设置与系统设备是否匹配并正常运转。为保证激光量的稳定，应定期对激光头进行测试和校正。
2、冲片机的药液浓度与温度是否正常。要根据照排片和药液的性能设定显影、定影的参数值，定期用测试条和梯尺进行测试，同时做好冲片设备的日常清洗、保养工作，防止沉浊物使照排片带脏。
3、照排片与药液自身的性能是否稳定。为保障照排片质量的稳定，在使用原材料上应尽量减少可变因素，做到使用原材料的相对固定。
4、照排片在设备运转和传递的过程中易受异物影响而被划伤，应定期清洗和擦拭传动部件，当发现部件损坏应及时更换。
四、输出照排片的质量检查
输出后需要对输出的照排片进行检查，照排片检查作为印前最后一道工序，要真正起到补遗堵漏的作用，应对其给予足够重视。检查的内容有：
1．检查套合准确率。一般来说，连续输出的四色或多色照排片套合误差是很小的，如果一个活件需要一色或两色补版，而其它色的照排片是在一天、两天或更长时间以前输出的，这时应仔细检查各色照排片的套合精度，若套合误差很大，则应连续输出所有色版的照排片。当然，这应当根据照排机的使用时间、工作稳定性来定，有的照排机对于连续输出的四色照排片套合误差都很大，这时应考虑维修或更新机器了。
2．对照原稿或打样稿，检查各色版压印关系，有时由于人员操作或机器故障，版面要素会有丢失、错位的现象。对于书刊出版物，最好的检查方法是将照排片附在原稿或打样稿上面，如有错漏，清晰可见。当然在这个过程中要注意避免划伤胶片，影响晒版质量。
3．检查照排片是否有起脏现象。照排片起脏是输出过程中的常见问题。一般来说，每天开机之前应清洁水洗槽，在注水之前应先打开外置供水开关的净水设备，以免管道中沉积的泥沙被带到水洗槽中，划伤或粘到胶片上，影响照排片质量；工作结束后要将水洗槽排空，认真清洗，否则水中可能产生杂质引起冲洗质量下降。
4．检查各色照排片网角角度。为了避免撞网，理论上来说，四色之间应相差22.5度，在生产实际中四色印刷多采用15度、45度、75度和90度。其中黄版对视觉的刺激比较弱，视觉感觉较差，因此一般定为90度。由于人的视觉对45度角最为敏感，一般将原稿的主色调定为45度。具体设置应根据印品设计情况进行。网角角度可通过放大镜对各色版照排片的网角进行检查，或者用网角测量工具进行测量。除了客户特殊要求外，一般网角角度设置不要随意更改，以免造成不必要的损失。
5．对照排片实地密度的检查。通过透射密度仪检查照排片密度，一般密度值在3.5以上就可以，但最好是在4.2左右，密度太高，印刷时会产生糊版现象，密度太低，对于有文字和实地版面的产品，印品墨色较淡，看着不实。这时就要考虑更换定影液或清洁激光头，保证照排片质量的稳定。
综上所述，照排片质量通过认真、准确的检查，并采取相应的措施加以控制，不仅可以提高照排片质量，而且可较好地提高生产效率。

激光照排机的周末检修
激光照排机是当前印前系统中的主要设备之一，因此，要特别注意维护保养工作，特别是利用周末对设备进行检修，是保证激光照排机正常运转，确保产品质量，及时地发现事故苗头并解决的重要环节。笔者根据*作实践，认为周末检修应从以下几方面进行：
1、需对激光照排机的表面进行彻底的清洁和擦拭，机器干净卫生。数据线、电缆线保持整齐，不打折、打结。相关工具摆放整齐，激光照排机周围无与生产无关的物品。
2、激光系统是保证胶片质量的重要部分，激光系统的正常运转是保证记录精度、密度符合标准的重要环节。可从三方面检修：①保护罩，②真空泵，③激光扫描头。首先检查保护罩有无破损、移位、松动现象；其次检查真空泵的灰尘过滤纸杯中有无杂物堵塞，根据胶片密度情况判断激光扫描头上是否有灰尘吸附等，发现问题及时调整维修，避免事故发生，确保激光照排机正常运转。
3、过桥部分是保证胶片曝光后准确无误地传送到冲洗机的“中间桥梁”。对于它的检修主要是检查易损件，如弹簧弹性好坏，传感器是否灵敏，螺丝有无松动，各配件是否完好，发现问题及时维修，避免发生故障。
4、冲洗机的清洁。移开顶盖、干燥盖和凝聚盖，用湿布擦洗上面的辊子、交叉引导部件和胶片输入台；检查补充液容器是否密封完好，清空废液容器；将水洗槽排空，检查排风孔是否堵塞，排风道是否通畅，关闭上下水阀门。发现问题及时维修，确保设备正常运转。
5、显影、定影部分，是保证胶片质量不可缺少的部分，胶片质量直接影响印刷品质量。检修时要认真清洗显影（定影）支架，保证在胶片引导部件上无任何结晶物质；长时间停机的情况下，如果条件允许，可将显影、定影槽中的药液全部排出，放到密闭容器中密封保存，防止氧化。将显影（定影）槽清空，保证槽内清洁卫生无杂物。
6、激光照排机的润滑。润滑油的作用是减小机件之间摩擦，防止机件生锈。冲洗机润滑油要使用随机器配送的特种润滑油（水性），过桥导轨可使用膏状润滑油（如黄油）润滑，做好冲洗机的润滑可延长机器使用寿命，使机器能够平稳运转。
照排机的日常维护
注重照排机的日常保养，不但可以保证照排机输出品质始终如一。而且可以延长使用寿命。平常保养需做到以下几条；
　　1、保持室内清洁，尤其不要有较多尘土；
　　2、保持低温环境。夏季室温不要超过22摄氏度。因为大部分照排机的连续工作时间都比较长。热量储存较大。不利于电器元件散热。影响电器无件寿命；
　　3、照排机供电系统要可靠接地。避免电流击穿元器件；
　　4、每次更换胶片时要对照排机内的胶辊用布沾清水擦拭干净，保证胶辊有正常的弹性，切忌用酒精等化学品擦拭；
　　5、在保持室内清洁的情况下，每半年请专业工程师对光路进行清洗。一方面可以保持输出品质更好，另一方面是延长激光管的使用寿命；
　　6、照排机的曝光值不要设得过高。因为过高会影响网点曲线、还会减短使用寿命；
7、照排机最好不要24小时不停机。适当休息不但对机器有好处。对人也同样有好处。
如何得到想要的网点
如果你想赢得客户，就必须制做出高质量的图像，校准照排机是其中至关重要的一环。
　　使用未经校准的照排机难以得到高质量的网点，而只要有适当的工具，校准照排机并不困难。这样，你若要出20%的网点，结果就应该是20%，而不是16%或23%等。
　　除了能进行准确的层次复制，正确校准照排机还能帮助你避免高光部分绝网和暗调部分并糊。
用照排机输出的胶片，曝光部分为黑色，未曝光部分是透明的，没什么变化。“密度”这个词用来度量曝光部分黑的程度，是一种对数运算的结果，值越大，说明黑的程度越大。某种介质的最大密度计作Dmax。
　　要测量片基的不透明度或黑的程度需要用专门的密度计。密度计分两种基本的类型，透射密度计用来测量胶片密度，反射密度计用于测量印刷品的密度。当然也有兼具这两种功能的密度计。每次对照排机校正之前都应先校准密度计。
　　输出胶片的密度主要取决于照排机曝光值的设置，大多数照排机都能控制激光束的强度，激光强度越大也即曝光值越大，则输出的影像越黑也即密度越大。
　　要得到高质量的输出，必须选择合适的曝光强度，既能用足够的密度表现纯黑文本，又能准确地表现阶调图像。这个过程可不简单哟，因为照排机不能直接表现连续调图像，只能用半色调加网来模拟之。
　　用于生成真正黑色文本的曝光强度（通常其对数制密度值介于3.5和5.0之间）对于照片图像的复制很可能过重。
　　如果最大密度偏高，会丢失一些细节。文字文档会丢失衬线，灰梯会偏重。
　　如果最大密度偏低，冲洗出来的胶片不够黑，就达不到晒版的要求。
　　你可以先调节曝光量使之达到表现纯文字文档的密度要求，接着可以用照排机的校准软件来生成PostScript传递函数（查找表），这样就可由该照排机生成在前端排版设计软件如QuarkXPress, CorelDRAW 和 Adobe Photoshop中指定的灰度值了。
　　但还有很多因素会影响到最后的输出，包括：
　　工艺参数（药液浓度、温度和冲片速度）；
　　胶片类型和批次；
　　网点参数和照排机精度；
保证冲片工艺的稳定
　　在校准照排机之前应先使冲片机达到标准的工组参数状态，这点很重要。药剂浓度及氧化率或冲洗时间的波动都会影响输出质量。以下这些情况会增大输出的密度：
　　增加显影液浓度；
　　减少冲洗时间
　　更高的温度
　　保持冲片环境的稳定是非常关键的一环，需要对冲片机定期维护和保养。每次添加或更换新的药液后都应对照排机重新校准。
　　照排机的最佳曝光强度取决于胶片的类型。某些感光乳剂对激光更敏感一些，也就更容易过曝光。胶片厚度也是一个要考虑的因素。要得到最佳的曝光值设置，可以进行相应的检测，生成该照排机的传递函数，这样就可以保证得到精确的网点尺寸了。
　　不同批次的胶片其性能也是有差异的。保证每次只用同一批次的胶片，使用新的批次的胶片之前应先就该批次胶片校准照排机。
　　半色调网点是由照排机的精度和加网线数的多少共同决定的。
　　照排机的分辨率反映了该机能以多大的排列密度控制激光束在胶片上曝光形成一个个曝光点。每个曝光点都是由一束激光聚焦在胶片上形成的。显影时曝光区域会变黑。曝光点排列得越密集，分辨率越高，所能得到的最大密度越大。
　　若你已校准了密度计并找到了合适的曝光强度，接着就该生成传递函数了。传递函数实际上是一种查找表，照排机使用该表就能保证输出的网点面积率与前端排版软件中指定的相一致。这个过程通常被称做线性化。对每一种胶片类型、分辨率、加网线数和网点形状的结合使用都应单独为之创建一个传递函数。
　　PrePRESS SOLUTION公司的照排机应用程序PrePRESS ToolBox就是一个典型的传递函数生成工具。首先，由未经校准的照排机输出包含典型网点百分率的灰梯的测试样张，然后用密度计对灰梯进行测量，再把测得的实际输出的网点百分率输入一个对话框，然后PrePRESS ToolBox就能自动生成一个PS传递函数，这样照排机在对胶片曝光之前可对接收到的灰梯网点面积率数据进行补偿，实际控制曝光的数据是补偿以后的数据。
　　最后使用刚生成的传递函数输出测试样张，看看是否达到了要求的精确度。如果没有，还应在此传递函数的基础上生成一个新的更加精确的传递函数。实际生产时每隔一段时期就应重复一次这样的测试，以保证生产质量的稳定性。



　PrePRESS ToolBox 和Panther RIP可以储存多个传递函数，分别对应于不同类型的胶片、分辨率、加网线数和网形的结合使用。当然其他厂商的类似产品也可能具有这种功能。
　　定期校准你的照排机，密切注意可能出现的各种影响因素。你的生产质量会更稳定。
如何解决分色出现的错误
优良的印刷质量始于优良的分色。
　　丝网印刷商经常抱怨输出中心的分色片质量，他们对照排机不可预测的结果非常头痛，而且一旦分色出现错误马上使成本增加了很多。抱怨的问题主要集中在颜色出现了偏移、暗调发糊以及其他一些毛病上。
　　原因在哪里呢？首先输出中心要对此负责；其次油墨生产商也要对得不到预期的颜色负责。对这些问题的讨论可谓是老生常谈，本文对一些常见的分色问题作一分析，并提供一个正确的解决方法。
　　在这里，我们并没有将分色问题完全归结于印前制作人员或油墨供应商，而是找出其他一些原因。通过较好地理解原稿、胶片、模版及印刷车间的关系，对分色问题的解决有更大的把握和信心，并从中得到更多的利润。
要有整体概念
　　有句古话“种瓜得瓜，种豆得豆”，分色也是如此，如果一开始的原稿或扫描图像就不过关，那么结果只能越来越坏。常见问题有：
　　1．文件分辨率低；
　　2．原来是以JPEG格式存贮的文件；
　　3．图像已经从RGB模式转到CMYK模式；
　　4．图像基于不恰当的ICC色彩描述文件；
　　5．图像由印刷品扫描而得；
　　6．QuarkXPress或Illustrator文档置入了大量的EPS文件，文件具有不同的属性；
　　7．置入的文件来自不同的软件版本，程序采用不同的颜色管理参数。
　　所有这些把您推向了不利的境地，因为很难从中确定是哪个因素使分色片的质量下降了。这使生产流程管理中不确定的因素太多了。
　　对这些问题的解决，并没有明确的答案。印刷商也许要说他们不得不按照给什么做什么的原则来工作，虽然这是实情，但如果这样听天由命，对于出现的问题就不要抱怨太多了，不可能得到最佳的产品质量。也许可以通过花较多的成本对每个文件进行编辑和校正，但往往这样做也与事无补。
　　如果拥有的图像质量本身确实不太好，又想获得满意的质量，该如何是好呢？
　　当一个数字文件传递过来进行分色时，它应该具有和公司标准相符的正确分辨率和正确的格式。之后工艺车间还必须重新对文件进行编辑和校正，也许校正后的图像在外观上看起来不够理想，但得到的分色数据是正确的，是与套色要求相匹配的。
　　此外还必须知道什么是好质量，当接收分色片的时候必须清楚地了解什么是高质量的分色片，什么是低质量的分色片。这是丝网印刷商经常忽视的一个方面。
　　在您把阳片成像在丝网版上之前，测量阳片的数据确保它们是正确的非常有必要。下面是保证质量的最低原则：
　　1．黑色实地区域的最小Dmax为3.75(需要透射密度计测量)；
　　2．最小和最大可印刷网点定义在可以测量的控制区域(需要透射密度计测量)；
　　3．点形传递完整。这可以通过查看50%网点（中间调）来判断，看它是否为椭圆形或钻石形。如果它是圆形或方形，就有问题（需要一个10倍或更高的小型放大镜）；
　　4．网角要符合要求。可以用彩色的或Beta丝网角确定仪来校检它们。确保避开0°，45°或90°做为网角，这些角度要比其他角度易产生龟纹；
　　5．半色调网线数要符合要求。借助放大镜数一下50%网点的线数。可以购买一个10倍的带有校准十字线的小型放大镜来测量0.1英寸内的线数，然后乘以10来得到lpi；
　　6．最后的图像要与客户要求的尺寸一致。
　　之所以对这六个因素作特别要求的原因是它们常出现错误。线数、网角和点形常常与许多服务公司提供给客户的产品相冲突，也就是说它们常常必须作特殊的说明，在发排时改变RIP的缺省设置来达到要求。这些说明很容易被忽略。
　　正确尺寸的问题来自重定义输出尺寸，或直接放大中间文件到最终文件大小。在晒版和印刷之前检查尺寸是非常有必要的。图像尺寸由于来自不同版本图像的分色，因此尺寸常常会出现偏差，而且，文件的错误版本被无意中传递进去，直到最后才被客户发现，这势必造成巨大损失。
问题解析
　　当一个不当的分色图像送到印刷车间时，听到的最多最常见的抱怨是印刷颜色与打样颜色不一致或者整个图像是好的但图像局部存在颜色偏移。这些问题难以找到原因。根本问题是图像分色的原色与印刷机印刷颜色不匹配。
　　参考SWOP值是一种很好的办法，SWOP是胶印工业标准油墨颜色值。这些颜色值常常被油墨生产商和颜色分色者用来进行丝网印刷的分色。但由于SWOP标准是以胶印为基础建立的，所以它们不能简单地用于丝网印刷。
　　建立颜色分色的理想方法是用一个色平衡较好的RGB图像。在作RGB到CMYK转换时要使用色度值（L*a*b*或Yxy）作为中间的转换。
　　测量需要一个色度计或一个反射密度计。虽然这些设备目前已经便宜了很多，但是仍只有个别印刷商拥有这些仪器。如果没有这些工具，可以依靠油墨生产商提供的数据和色标来匹配正确的色度值。
　　如果从客户那里得到的是CMYK文件，也就是说图像已经转换成了CMYK模式。可以确信这些值与印刷的结果一定不匹配，肯定会出现颜色偏移的现象。通常转换RGB到CMYK是在Photoshop中进行的，然后再转换到与油墨相符的CMYK。这样做会丢失一部分颜色，但它更接近于所能印刷的颜色。
　　在打样是使用模拟打样，对照实地颜色块您会印刷出与打样实地色块相符的颜色，如果颜色不匹配，那么印刷产品也一定与打样产品不匹配。
　　颜色不匹配的主要原因之一是模拟打样的输出是按照预设的模拟20%网点扩大进行的。也就是说，打样所用的色调已经增加了一定的数值补偿印刷中的网点扩大。如果油墨在强度或密度上与实地颜色相匹配的话，那么印刷品上的效果至少会暗20%。
　　这是为什么需要一个反射密度计来保证印刷值是正确的原因。同时也是丝网印刷中不用模拟打样的主要原因之一。这种方法虽然简单，但很精确。如果印刷的是较粗糙的半色调（65线/英寸或更低），那么使用模拟打样是较好的方法。以此分辨率来印刷，丝网印刷的网点扩大接近于打样的效果。当超过85线/英寸时，打样的可靠性会随着线数的增加而减小。
　　当颜色出现局部偏色时，也就是说图像大部分地方是好的但棕色或灰色不正确，可能是分色中出了问题，使得油墨颜色与分色值不匹配。这时，需要回到过程的开始，从后往前推知道找到正确的颜色信息。
　　分色问题的核心是Y+M+C不等于中性灰。也就是达不到灰平衡，它是分色中最重要的部分。如果灰平衡失衡，就不可能得到较好的图像。

回答者： 一汪汪 2008-10-5 10:12:10